Eine PP CI Flexo Press (Polypropylene Central Impression Flexographic Press) ist eine hocheffiziente Flexodruckmaschine, die speziell für das Bedrucken von PP-Folien (Polypropylen) und Verpackungsmaterialien entwickelt wurde. Die Maschine verwendet eine Central Impression (CI)-Trommelstruktur, bei der das Substrat beim Durchlaufen mehrerer Druckstationen fest gegen einen großen Zentralzylinder gehalten wird. Dieses Design gewährleistet eine präzise Farbregistrierung, eine stabile Bahnspannung und einen gleichmäßigen Hochgeschwindigkeitsdruck.
PP CI Flexo Press-Maschinen werden in der flexiblen Verpackungsindustrie häufig zum Drucken von Grafiken, Logos und Produktinformationen auf Polypropylenfolien eingesetzt, die für Beutel, Lebensmittelverpackungen, Etiketten und industrielle Verpackungsmaterialien verwendet werden.
Eine PP CI-Flexopresse arbeitet mit der Flexodrucktechnologie, bei der Farbe durch flexible Photopolymerplatten übertragen wird. Das Druckmaterial (PP-Folie) wickelt sich um eine zentrale Gegendrucktrommel, während jede Farbstation nacheinander druckt.
Schlüsselarbeitsprozess:
1.Abwickelsystem – PP-Folie wird unter kontrollierter Spannung in die Presse eingeführt.
2. Tintenübertragungssystem – Rasterwalzen dosieren die Farbe präzise auf die Druckplatte.
3.Flexodruckwerke – Mehrere Stationen drucken unterschiedliche Farben.
4.Zentrale Drucktrommel – Hält das Substrat stabil und sorgt für eine präzise Mehrfarbenregistrierung.
5.Trocknungssystem – Heißluft- oder IR-Systeme trocknen die Tinten zwischen den Farben.
6.Aufwickelsystem – Der fertig bedruckte Film wird zur weiteren Verarbeitung aufgerollt.
Eine PP CI Flexodruckmaschine wird hauptsächlich für den hochwertigen Druck auf Verpackungsmaterialien aus Polypropylen eingesetzt, insbesondere in Branchen, die eine Produktion großer Mengen und hoher Geschwindigkeit erfordern.
Zu den gängigen Anwendungen gehören:
●Lebensmittelverpackungsfolien
●Verpackung von Snacks und Süßigkeiten
●PP-Einkaufstaschen
● Beschriften Sie Filme
●Industrielle Verpackung
●Laminierte flexible Verpackungsmaterialien
Da PP-Folie häufig in Verpackungen verwendet wird, sind diese Pressen eine unverzichtbare Ausrüstung für Hersteller flexibler Verpackungen und Druckverarbeiter.
In der modernen Verpackungsproduktion stehen Hersteller häufig vor Problemen wie schlechter Registrierungsgenauigkeit, instabilem Druck auf dünnen Folien, geringer Produktionseffizienz und hohem Materialabfall. Eine PP CI Flexodruckmaschine hilft bei der Lösung dieser Herausforderungen.
1. Verbessert die Genauigkeit der Druckregistrierung
Die zentrale Drucktrommel sorgt dafür, dass die PP-Folie während des Druckens fest umwickelt ist, was die Ausrichtung mehrerer Farben erheblich verbessert und Farbverschiebungen reduziert.
2. Gewährleistet einen stabilen Druck auf dünnen Folien
PP-Folien sind leicht und flexibel. Die CI-Struktur sorgt für eine stabile Bahnkontrolle und verhindert Falten und Dehnungen.
3. Erhöht die Produktionsgeschwindigkeit
CI-Flexodruckmaschinen sind für den Hochgeschwindigkeits-Endlosdruck konzipiert und eignen sich daher ideal für die Verpackungsproduktion in großem Maßstab.
4. Reduziert Materialverschwendung
Eine genaue Spannungsregelung und eine präzise Registrierung reduzieren Einrichtungsverschwendung und fehlerhafte Drucke und senken so die Produktionskosten.
5. Supports High-Quality Packaging Graphics
Moderne PP-CI-Flexodruckmaschinen liefern scharfe Bilder, eine konsistente Farbdichte und ein professionelles Erscheinungsbild der Verpackung und helfen Marken dabei, die Attraktivität ihrer Produkte im Regal zu verbessern.
●Hohe Registergenauigkeit durch zentrale Druckwalze
●Hervorragende Stabilität für dünne PP-Folien
●Hochgeschwindigkeitsproduktionsfähigkeit
●Geringerer Tintenverbrauch und niedrigere Produktionskosten
●Geeignet für lange Produktionsläufe
●Kompatibel mit wasserbasierten und lösungsmittelbasierten Tinten
Diese Vorteile machen PP CI-Flexodruckmaschinen zu einer bevorzugten Lösung für Druckereien und Verarbeiter flexibler Verpackungen weltweit.
| Modell | HPCI-600B | HPCI-800B | HPCI-1000B | HPCI-1200B |
| Nummer der Druckgruppe | 4/6/8 | |||
| Max. Bahnbreite | 650 | 850 | 1050 | 1250 |
| Max. Druckbreite | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Max. Maschinengeschwindigkeit | 250 m/min | |||
| Max. Druckgeschwindigkeit | 200m/min | |||
| Max. Abwickel-/Rücklaufdurchmesser. | 800mm | |||
| Antriebstyp | Zentraltrommel mit Zahnradantrieb | |||
| Tinte | Tinte auf Wasserbasis oder Lösungsmitteltinte | |||
| Drucklänge (Wiederholung) | 350–800 mm | |||
| Auswahl an Substraten | PP-Wowen-Taschen, Papier-Plastiktüten | |||
| Stromversorgung | Spannung 380 V, 50 Hz oder nach Angabe | |||
● Die maschinelle Einführung und Übernahme europäischer Technologie / Prozessfertigung, unterstützend / voll funktionsfähig.
● Nach der Montage der Platte und der Registrierung ist keine Registrierung mehr erforderlich, was die Ausbeute verbessert.
● Beim Ersetzen eines Satzes Plattenwalzen (alte Walze entladen, sechs neue Walzen nach dem Festziehen einsetzen) kann die Registrierung beim Drucken nur 20 Minuten dauern.
● Die Maschine erste Montageplatte, Pre-Trapping-Funktion, um das Prepress-Trapping im Voraus in kürzester Zeit abzuschließen.
● Maximale Geschwindigkeit der Produktionsmaschine bis zu 200 m/min, Registrierungsgenauigkeit ±0,10 mm.
● Die Überlagerungsgenauigkeit ändert sich nicht, wenn die Hubgeschwindigkeit erhöht oder verringert wird.
● Wenn die Maschine stoppt, kann die Spannung aufrechterhalten werden, das Substrat weist keine Abweichungen auf.
● Die gesamte Produktionslinie von der Rolle bis zum fertigen Produkt sorgt für eine ununterbrochene kontinuierliche Produktion und maximiert die Produktausbeute.
● Dank präziser Struktur, einfacher Bedienung, einfacher Wartung, hohem Automatisierungsgrad usw. kann nur eine Person bedienen.
1, Mittengesteuertes Abwickeln, ausgestattet mit Magnetpulverbremse, ausgestattet mit automatischer Spannungsregelung;
2, Spannungsregelung: Ultraleichte schwimmende Rollensteuerung, automatische Spannungskompensation, Regelung;
3, Es hat die Funktion der automatischen Abschaltung, wenn das Material unterbrochen wird, und die Spannung behält die Funktion bei, um das Durchhängen und die Abweichung des Substrats während der Abschaltung zu vermeiden
4. Konfigurieren Sie das automatische EPC-System vor dem Drucken von EPC: Vor dem Drucken verfügt ein automatisches EPC-Ultraschallsondenkorrektursystem mit vier Walzen über manuelle/automatische/Mittenrücklauffunktionen, und die linke und rechte Übersetzung kann um ±65 mm eingestellt werden.
1, Typ: CI-Flex-Druckmaschine
2, Farbe: 4 Farben auf der Vorderseite + 4 Farben auf der Rückseite
3, Antriebsmodus: Servogetriebeantrieb
4, Motor: Servomotorantrieb, Wechselrichtersteuerung, Regelung
5, Druckmethode: Lichtempfindliche Harzplatte, geeignet für wasserbasierte und alkohollösliche Tinten
6, Druckwiederholung: 400–1200 mm
1, Prüfbereich: abhängig von der Materialbreite, willkürliche Einstellung. Es ist für einen einstellbaren Punktmonitor oder eine automatische Hin- und Herbewegung geeignet.
1, Doppelstations-Oberflächenreibungswicklung, ausgestattet mit Servoschneider, stabile Segmentlänge
2, Die Spannungsregelung übernimmt eine ultraleichte schwimmende Rollensteuerung, eine automatische Spannungskompensation, eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis und eine willkürliche Einstellung der Kegelspannung (Erkennung der Zylinderposition mit geringer Reibung, Präzisionsdruckreglersteuerung, automatischer Alarm oder Abschaltung, wenn der Rollendurchmesser den eingestellten Wert erreicht).
Angesichts des rasanten Wachstums der flexiblen Verpackungsindustrie benötigen Hersteller Geräte, die eine gleichbleibende Qualität, Produktionseffizienz und Kostenkontrolle bieten. Mit einer PP CI Flexodruckmaschine können Druckereien hochwertige Polypropylenverpackungen im industriellen Maßstab herstellen und so den Anforderungen der Lebensmittel-, Konsumgüter- und Logistikindustrie gerecht werden.
Für Verpackungsverarbeiter kann die Investition in eine zuverlässige PP-CI-Flexodruckmaschine die Produktivität steigern, die Betriebskosten senken und die Druckqualität verbessern, was letztendlich die Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Verpackungsmarkt verbessert.
1. Welche Materialien kann diese Art von Druckmaschine verarbeiten?
Es wird hauptsächlich für Polypropylenfolien (PP) verwendet, viele Maschinen können jedoch je nach Maschinenkonfiguration und Tintensystem auch auf andere flexible Substrate wie BOPP, OPP, PE und laminierte Folien drucken.
2. Welche Druckgeschwindigkeit kann eine PP CI Flexodruckmaschine normalerweise erreichen?
Die meisten industriellen PP-CI-Flexodruckmaschinen arbeiten mit Druckgeschwindigkeiten zwischen 150 und 400 Metern pro Minute, abhängig vom Modell, der Anzahl der Farben, der Substratdicke und dem Trocknungssystem. High-End-Maschinen, die für die Großserienproduktion konzipiert sind, können sogar noch höhere Geschwindigkeiten erreichen und gleichzeitig eine stabile Registrierung gewährleisten.
3. Wie viele Farben können in einem Durchgang gedruckt werden?
Die meisten Maschinen sind in 4-Farben-, 6-Farben-, 8-Farben- oder sogar 10-Farben-Konfigurationen erhältlich, sodass Hersteller komplexe Grafiken und hochwertige Verpackungsdesigns in einem einzigen Durchgang produzieren können.
4. Warum ist die zentrale Trommelstruktur wichtig?
Die zentrale Trommel hält die Folie beim Drucken fest und sorgt so für eine stabile Spannung und eine genaue Farbausrichtung, insbesondere beim Drucken auf dünnen und flexiblen Materialien.
5. Welche Branchen nutzen diese Drucklösung typischerweise?
Es wird häufig in Branchen wie Lebensmittelverpackungen, flexiblen Kunststoffverpackungen, Einkaufstüten, Etiketten und Konsumgüterverpackungen eingesetzt.
6. Welche Tintenarten werden üblicherweise verwendet?
Abhängig von der Anwendung können Drucker lösungsmittelbasierte Tinten, wasserbasierte Tinten oder UV-Tinten verwenden, um eine starke Haftung, schnelle Trocknung und dauerhafte Druckergebnisse auf Folienmaterialien zu erzielen.
7. Wie trägt diese Maschine dazu bei, Produktionsabfälle zu reduzieren?
Fortschrittliche Spannungsregelung, präzise Registrierungssysteme und eine stabile Bahnhandhabung tragen dazu bei, den Einrichtungsabfall zu reduzieren, Druckfehler zu minimieren und die Materialausnutzung zu verbessern.
8. Welche Faktoren sollten Käufer bei der Auswahl einer PP CI Flexodruckmaschine berücksichtigen?
Käufer bewerten in der Regel Faktoren wie Druckbreite, Anzahl der Farben, maximale Geschwindigkeit, Trocknungssystem, Automatisierungsgrad, Registrierungsgenauigkeit und Kundendienst, um sicherzustellen, dass die Maschine ihre Produktionsanforderungen erfüllt.
Adresse
Nr. 2-7, Jiayuan Road, Lingyuan Street, Stadt Jinjiang, Provinz Fujian, China
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