BOPP CI Flexo Press ist eine fortschrittliche Industrieanlage, die speziell für den Hochgeschwindigkeitsdruck auf Kunststofffolien, insbesondere BOPP-Folien, entwickelt wurde.
Eine BOPP CI Flexo Press ist eine Flexodruckmaschine mit zentralem Gegendruckzylinder, die speziell für den Druck auf BOPP-Folie (Biaxially Oriented Polypropylene) entwickelt wurde.
Dieses Gerät verwendet eine CI-Zylinderstruktur (Central Impression). Das Druckmaterial bleibt während des gesamten Produktionsprozesses in engem Kontakt mit dem zentralen Druckzylinder und führt den Mehrfarbendruck kontinuierlich über mehrere Druckeinheiten durch, wodurch eine schnelle, hochpräzise Farbregistrierung und eine stabile Spannungsregelung erreicht werden.
BOPP CI Flexo Press wird häufig in der flexiblen Verpackungs-, Lebensmittelverpackungs-, täglichen Chemieverpackungs-, Etikettier- und Kunststofffoliendruckindustrie eingesetzt und ist eine entscheidende Art von Druckausrüstung in der modernen Produktion flexibler Verpackungen.
Die Hauptfunktion einer BOPP CI-Flexodruckmaschine besteht darin, hochwertige Muster, Texte und Markeninformationen auf die Oberfläche der BOPP-Folie zu drucken.
Mit der Flexodrucktechnologie können Logos, Produktinformationen, Grafikdesigns, Barcodes und dekorative Muster auf Folienmaterialien gedruckt werden. Anschließend folgen Laminierungs-, Beutelherstellungs- oder Schlitzprozesse, um schließlich verschiedene Verpackungsprodukte herzustellen.
Kurz gesagt, zu seinen Kernanwendungen gehören:
●Mehrfarbendruck auf BOPP-Folie
●Massenproduktion von Verpackungsdesigns und Branding
●Unterstützt kontinuierliches Hochgeschwindigkeits-Industriedrucken
●Erfüllung der Großauftragsanforderungen der flexiblen Verpackungsindustrie
Es wird die Flexodrucktechnologie übernommen, die für den Mehrfarbendruck mit leuchtenden Farben und satten Schichten geeignet ist.
Hohe Druckgeschwindigkeit, um den Anforderungen der Großserienproduktion gerecht zu werden.
Erstklassige Druckqualität, präzise Plattenausrichtung, Gewährleistung klarer Muster und Reduzierung von Abfall.
Das Design des zentralen Druckzylinders verbessert effektiv die Registergenauigkeit und die Produktionseffizienz.
Ausgestattet mit einem präzisen Heißlufttrocknungssystem, um ein schnelles Trocknen der Tinte zu gewährleisten und die Druckeffizienz zu verbessern.
Für eine einfache Bedienung und weniger menschliches Eingreifen wird ein fortschrittliches Automatisierungssteuerungssystem eingesetzt.
Umweltschutz und Energieeinsparung:
Verwendung umweltfreundlicher Tinten und energiesparender Motoren zur Reduzierung der Umweltbelastung.
Das Gerätedesign konzentriert sich auf die Reduzierung des Energieverbrauchs und der Verschwendung.
Verpackungsindustrie: Weit verbreitet im Verpackungsfoliendruck, insbesondere für Lebensmittelverpackungen, die Verpackung von Konsumgütern des täglichen Bedarfs und den industriellen Verpackungsdruck.
Etikettendruck: Wird zur Herstellung verschiedener Etiketten und Dekorfolien verwendet.
Flexible Verpackung: Geeignet zum Bedrucken von Verbundverpackungsmaterialien, um ein mehrschichtiges Verbundverpackungsmuster zu erzielen.
Anderer Kunststofffoliendruck: Geeignet für den Farbdruck verschiedener Kunststofffolienprodukte wie Umwelttaschen und Agrarfolien.
1. Hochpräzise Farbregistrierung
Die zentrale Druckzylinderstruktur sorgt für eine stabile Materialbewegung, was zu einer präziseren Farbregistrierung zwischen den Druckeinheiten führt und sich für den hochwertigen Verpackungsdruck eignet.
2. Hochgeschwindigkeits-Produktionseffizienz
CI Flexo Press erreicht typischerweise Hochgeschwindigkeitsdruckgeschwindigkeiten von 200–400 m/min, ideal für die Produktion großer Auftragsmengen.
3. Stabile Spannungskontrolle
Da das Material stets in engem Kontakt mit dem Zentralzylinder läuft, werden Probleme mit der Foliendehnung reduziert und eine stabile Druckspannung und Druckqualität gewährleistet.
4. Geeignet für Filmmaterialien
BOPP ist ein dünnes und leicht verformbares Material und die CI-Struktur eignet sich gut zum Drucken auf dünnen, flexiblen Materialien.
5. Umweltfreundliches Drucken
Beim Flexodruck werden in der Regel wasserbasierte oder umweltfreundliche Tinten verwendet, wodurch er umweltfreundlicher ist als herkömmliche Druckverfahren.
6. Reduzierte Produktionskosten
Flexodruckplatten sind kostengünstiger und die Ausrüstung verfügt über eine hohe Produktionseffizienz, was dazu beiträgt, die Druckkosten pro Verpackungseinheit zu senken.
| Modell | HPCI-600B | HPCI-800B | HPCI-1000B | HPCI-1200B |
| Nummer der Druckgruppe | 4/6/8 | |||
| Max. Bahnbreite | 650 | 850 | 1050 | 1250 |
| Max. Druckbreite | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Max. Maschinengeschwindigkeit | 250 m/min | |||
| Max. Druckgeschwindigkeit | 200m/min | |||
| Max. Abwickel-/Rücklaufdurchmesser. | 800mm | |||
| Antriebstyp | Zentraltrommel mit Zahnradantrieb | |||
| Tinte | Tinte auf Wasserbasis oder Lösungsmitteltinte | |||
| Drucklänge (Wiederholung) | 350–800 mm | |||
| Auswahl an Substraten | PP-Wowen-Taschen, Papier-Plastiktüten | |||
| Stromversorgung | Spannung 380 V, 50 Hz oder nach Angabe | |||
● Die maschinelle Einführung und Übernahme europäischer Technologie / Prozessfertigung, unterstützend / voll funktionsfähig.
● Nach der Montage der Platte und der Registrierung ist keine Registrierung mehr erforderlich, was die Ausbeute verbessert.
● Beim Ersetzen eines Satzes Plattenwalzen (alte Walze entladen, sechs neue Walzen nach dem Festziehen einsetzen) kann die Registrierung beim Drucken nur 20 Minuten dauern.
● Die Maschine erste Montageplatte, Pre-Trapping-Funktion, um das Prepress-Trapping im Voraus in kürzester Zeit abzuschließen.
● Maximale Geschwindigkeit der Produktionsmaschine bis zu 200 m/min, Registrierungsgenauigkeit ±0,10 mm.
● Die Überlagerungsgenauigkeit ändert sich nicht, wenn die Hubgeschwindigkeit erhöht oder verringert wird.
● Wenn die Maschine stoppt, kann die Spannung aufrechterhalten werden, das Substrat weist keine Abweichungen auf.
● Die gesamte Produktionslinie von der Rolle bis zum fertigen Produkt sorgt für eine ununterbrochene kontinuierliche Produktion und maximiert die Produktausbeute.
● Dank präziser Struktur, einfacher Bedienung, einfacher Wartung, hohem Automatisierungsgrad usw. kann nur eine Person bedienen.
1, Mittengesteuertes Abwickeln, ausgestattet mit Magnetpulverbremse, ausgestattet mit automatischer Spannungsregelung;
2, Spannungsregelung: Ultraleichte schwimmende Rollensteuerung, automatische Spannungskompensation, Regelung;
3, Es hat die Funktion der automatischen Abschaltung, wenn das Material unterbrochen wird, und die Spannung behält die Funktion bei, um das Durchhängen und die Abweichung des Substrats während der Abschaltung zu vermeiden
4. Konfigurieren Sie das automatische EPC-System vor dem Drucken von EPC: Vor dem Drucken verfügt ein automatisches EPC-Ultraschallsondenkorrektursystem mit vier Walzen über manuelle/automatische/Mittenrücklauffunktionen, und die linke und rechte Übersetzung kann um ±65 mm eingestellt werden.
1, Typ: CI-Flex-Druckmaschine
2, Farbe: 4 Farben auf der Vorderseite + 4 Farben auf der Rückseite
3, Antriebsmodus: Servogetriebeantrieb
4, Motor: Servomotorantrieb, Wechselrichtersteuerung, Regelung
5, Druckmethode: Lichtempfindliche Harzplatte, geeignet für wasserbasierte und alkohollösliche Tinten
6, Druckwiederholung: 400–1200 mm
1, Prüfbereich: abhängig von der Materialbreite, willkürliche Einstellung. Es ist für einen einstellbaren Punktmonitor oder eine automatische Hin- und Herbewegung geeignet.
1, Doppelstations-Oberflächenreibungswicklung, ausgestattet mit Servoschneider, stabile Segmentlänge
2, Die Spannungsregelung übernimmt eine ultraleichte schwimmende Rollensteuerung, eine automatische Spannungskompensation, eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis und eine willkürliche Einstellung der Kegelspannung (Erkennung der Zylinderposition mit geringer Reibung, Präzisionsdruckreglersteuerung, automatischer Alarm oder Abschaltung, wenn der Rollendurchmesser den eingestellten Wert erreicht).
1.Welche Branchen nutzen BOPP CI Flexo Press?
Hauptsächlich in der flexiblen Verpackungs-, Lebensmittelverpackungs-, Etiketten- und Kunststofffoliendruckindustrie.
2.Was sind die Hauptvorteile?
Stabile Spannungskontrolle, genaue Farbregistrierung, Hochgeschwindigkeitsproduktion und kosteneffizienter Betrieb.
3.Kann die Druckmaschine kundenspezifische Designs verarbeiten?
Ja, HuiPeng-Geräte unterstützen vollständig anpassbare Druckmuster und -konfigurationen.
4.Welche Materialien eignen sich zum Drucken?
BOPP, PET, CPP und andere flexible Folien.
5.Ist HuiPeng ein zuverlässiger Hersteller?
Ja, HuiPeng ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von CI-Flexodruckmaschinen mit bewährter Qualität und globalem Service.
6. Unterstützt es Mehrfarbendruck?
Ja, die zentrale Eindruckstruktur gewährleistet einen präzisen Mehrfarbdruck auch bei hohen Geschwindigkeiten.
7.Wie verbessert es die Produktionseffizienz?
Durch die Kombination von Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit stabiler Folienspannung und präziser Registrierung werden Abfall und Ausfallzeiten reduziert.
Adresse
Nr. 2-7, Jiayuan Road, Lingyuan Street, Stadt Jinjiang, Provinz Fujian, China
Tel
